宝林矿业选矿厂浮选流程改造简介
宝林矿业是一家集萤石采选、销售为一体的矿山型企业，日处理原矿量500吨，破碎流程采用两段一闭路工艺，浮选工艺采用两段磨矿分段浮选。
自2014年投产以来，逐步暴漏出原设计存在以下几点问题：
1、工艺流程复杂
a、采用两段浮选，设备数量多(浮选机数量达53台，渣浆泵数量达15台)，工艺管线交错纵横，工人操作复杂，设备维护、检修难度大。
b、指标不稳定，尾矿品位高，实际回收率84%，有用矿物流失大，造成资源浪费。
2、电能消耗高
浮选机、渣浆泵数量多，浮选机多数为老式自吸式，电能消耗大，浮选段吨原矿石消耗42.6度，在同行业中属高电能消耗。
3、药剂单耗高
浮选药剂种类达5种，加药点多，工人劳动强度大，吨原矿石消耗药剂成本近70元。
4、精矿倒运成本高
过滤后精矿含水达18%左右，高的时候近20%，每天要从车间运输到精矿堆放场地，增加了运输成本。
5、尾矿回水情况恶化严重
由于采用碱法浮选，且加药量大，尾矿回水非常浑浊，药剂离子浓度不断增高，已形成恶性循环。
针对以上问题，受宝林矿业委托，烟台东方冶金设计院与金鹏矿业集团联合，对浮选流程进行重新设计、改造。2015年1月份开始改造、到2016年3月1日开始试车成功，解决了以上问题，并且产能提高到日处理原矿量达到750吨。
改造内容如下：
1、采用一段磨矿、浮选，流程简化，操作简便。
2、采用新型节能充气式浮选机，浮选效率高，指标更容易把控。浮选机数量由原来的53台调整到35台，渣浆泵数量降到8台，每吨原矿耗电降低20度。
3、改为弱酸条件下浮选，精矿品位达97以上，杂质含量符合要求。回收率提高了3个百分点。
4、弱酸条件下浮选，尾回水沉淀速度加快，解决了尾回水浑浊问题。
5、药剂成本降低，成本由原来的70元降低到30多元。
6、在精矿堆场附近安装盘式过滤机，精矿水分小于15%;利用选厂地形条件，将精矿自流到过滤机，实现远程放矿自动化控制，成功的解决了精矿粉倒运成本高的问题。
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