JPR（粗颗粒浮选CLF30）有直流槽和吸浆槽两种形式，其主要区别在于叶轮结构。直流槽采用了单一叶片叶轮，它与槽体相配合可产生槽内矿浆大循环，分散空气效果良好。吸浆槽采用了双向叶片叶轮，它是在直流槽叶轮的基础上增加了起吸浆作用的小叶片。这两种叶轮的叶片都后倾一定角度，但吸浆式叶轮的下叶片高度比直流式的小。实践证实这种结构叶轮搅拌力弱，而矿浆循环量较大，功耗低，与槽体和格子板联合作用，充分保证了粗粒矿物的悬浮及空气分散。
当浮选机叶轮旋转时，来自鼓风机的低压空气通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，与此同时假底下面矿浆由叶轮下部被吸入到叶轮叶片间，矿浆和空气在叶轮叶片间充分混合后，从叶轮上半部周边排出，排出的矿浆空气混合物由定子稳流后，穿过格子板，进入槽内上部区。此时浮选机内部区矿浆中含有大量气泡，而外侧循环通道内矿浆中不含气泡（或古有极少量气泡），于是内外矿浆就形成压差，在此压差及叶轮抽吸力作用下，内部区矿浆和气泡在设定的流速下起上升通过格子板，将粗颗粒矿物带到格子板上方，形成粗颗粒矿物悬浮层，而矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆则继 续上升，矿化气泡升到液面形成泡沫层，含有较细矿粒的矿浆则越过隔板经循环通道，进入叶轮区加入再循环。
1.采用了新式的叶轮、定子系统及全新的矿浆循环方式，在较低叶轮周速下，粗粒矿物可悬浮在槽子中部区，而返回叶轮的循环矿浆浓度低，矿粒粒度细，这不仅有利于粗粒浮选，也有利于细粒浮选；
2.槽内产生上升矿浆，有助于附着有粗粒矿物的矿化气泡上浮，减少了粗粒矿物与气泡之间的脱离力；3.叶轮周速低，返回叶轮的循环矿浆浓度低，粒度细，因此叶轮和定子磨损大大减轻，功耗低；
4.叶轮与定子间的间隙大，随着叶轮和定子的磨损，充气和空气分散情况变化不大，可保证选别指标的稳定性；
5.格子板造成粗颗粒悬浮层，并可减少槽上部区的紊流，有利于粗粒浮选；
6.采用外加充气方式，充气量大，气泡分散均匀，矿液面稳定，有利于粗粒上浮；
7.设计了吸浆槽，可使浮选机配置在同一水平上而不需要泡沫泵，且兼顾了细粒矿物的选别；
8.可处理粒度达1MM的粗矿粒而不会出现沉槽现象；
9.具有矿液面自动控制系统，易于操作和调整。
1.处理最大矿物粒度达1mm；
2.槽内设有格子板，使矿浆表面平稳，改善了技术性能；
3.空气分散好，充气量大，功率消耗低；
4.矿浆循环好，处理粗粒物料时不沉槽；
5.设有矿浆液面自动控制系统，操作管理容易；
6.粗颗粒浮选机设有吸浆槽，浮选作业间可水平配置，省去中矿返回用的泡沫泵。
JPR（粗颗粒浮选CLF30）技术性能 | |||||||||
型号 | 有效容积m3 | 处理能力m3/min | 叶轮直径mm | 叶轮转数r/min | 鼓风机风压kpa | 最大充气量m3/m2·min | 电机功率kw | 单槽重量kg | |
搅拌用 | 刮板用 | ||||||||
JPR-2 | 2 | 0.5～2 | 460 | 272 | ≥14.7 | 2 | Y160L-6-11 | XWD4-35-6-1.5 | 1591 |
410 | 246 | Y160L-8-7.5 | 1418 | ||||||
JPR-4 | 4 | 1～4 | 620 | 240 | ≥19.8 | Y200L1-6-18.5 | XWD4-35-6-1.5 | 3220 | |
580 | 190 | Y200L-8-15 | 2702 | ||||||
JPR-8 | 8 | 1～8 | 775 | 197 | ≥23.5 | Y250M-8-30 | XWD4-35-6-1.5 | 5168 | |
660 | 185 | Y225M-8-22 | 4654 | ||||||
JPR-16 | 16 | 1～16 | 790 | 169 | ≥35 | Y280M-8-45 | XWD4-35-6-1.5 | 9230 | |
750 | 160 | Y280S-8-37 | 8970 | ||||||
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