根据卧式渣浆泵结构特点，主要分为以下几种类型：
1.AH、AHP、HP、M、H、HH型泵，亦可称为重型渣浆泵。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的最大允许工作压力范围之内，可以多级串联使用。其中HH型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。以上几种型式的泵亦可用于有一定腐蚀性的渣浆。
2.L型泵，亦称为轻型渣浆泵。与重型渣浆泵相比，该型泵转速高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。输送浆体的重量浓度一般不超过30％，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。
3.D型挖泥泵及G型砂砾泵，该型泵具有较大的过流通道，适用于输送砂砾，泥浆及固体颗粒较大的渣浆。
4.AHR、LR、MR型泵，该型泵过流部件为橡胶材料。其泵体、泵盖及传动部分等与AH、L、M型泵通用。适用于输送细颗粒及腐蚀性渣浆。
AH、AHP、HP、M、H、HH型泵结构图见图一
AHR、MR、LR型泵结构图见图二
L型泵结构图见图三
D、G型泵结构图见图四
以上各种型式的卧式渣浆泵除泵头部分(包括泵体、泵盖、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分。下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
1、 泵头部分
L、M、AH、AHP、HP、H、HH型泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转连接。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
AHR、LR、MR型泵亦为双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐磨耐腐蚀橡胶内衬(包括叶轮、前护套、后护套等)。泵体、泵盖与AH、L、M型泵的泵体，泵盖通用，其传动部分及安装形式与AH、L、M型泵相同。
D、G型泵为单泵壳结构(即不带内衬)。泵体、泵盖和叶轮均采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可任意旋转，安装拆卸方便。
各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。
2、 轴封部分：
轴封有两种型式，副叶轮油封及填料轴封。
(1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联的第一级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不需轴封水，不稀释矿浆，密封效果好等优点。
(2)填料油封：填料油封结构简单，维修方便，但须使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况可采用填料轴封。
3、传动部分：
各种卧式渣浆泵均采用同一系列的传动部分，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承根据传递的功率不同选用重型单列或双列园锥滚子轴承及园柱滚子轴承，能够承受泵的最大轴向及径向载荷，轴承采用油脂润滑，轴承体两端有密封端盖，迷宫套及迷宫环，能有效防止矿浆等污物进入轴承，保证轴承能安全运行，具有较高的寿命。
型号 | 功率（KW） | 流量 m³/h | 扬程 | 转速 | 效率 | 总重（kg） |
1.5/1B-AH | 2.2-15 | 3.6-20 | 5-68 | 1200-3800 | 40 | 91 |
2/1.5B-AH | 2.2-15 | 7-48 | 7-62 | 1200-3200 | 45 | 118 |
3/2C-AH | 4-30 | 21-86 | 12-65 | 1300-2700 | 55 | 191 |
4/3C-AH | 5.5-30 | 50-150 | 9-45 | 1000-2000 | 71 | 263 |
4/3D-AH | 7.5-60 | 68-160 | 10-52 | 1000-2200 | 71 | 363 |
6/4D-AH | 22-120 | 72-360 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 626 |
6/4E-AH | 18.5-120 | 93-385 | 12-63 | 800-1600 | 65 | 728 |
8/6E-AH | 110-300 | 360-820 | 10-61 | 500-1100 | 72 | 1473 |
8/6R-AH | 45-560 | 360-820 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 1836 |
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