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石墨矿选矿工艺流程

石墨的选矿方法有浮选,电选,重选等,应用最广泛的是浮选法。石墨矿选别工艺流程主要适用于结晶形态不同的各种石墨矿及伴有云母等硅酸盐矿物或黄铁矿的石墨矿。

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矿石知识

关于石墨矿石:

石墨矿石分为土状石墨矿石和鳞片状石墨矿石。土状石墨也称为隐晶质石墨矿石。这种矿石的石墨晶体小,表面呈土状,没有光泽,工业性能不太好。但这种石墨矿石的原矿品位较高,一般在60%~80%,但其可浮性差,经浮选后,品位不会有明显提高,因此,品位小于65%的原矿,一般不予开采,品位在65%~80%之间的,选别后可以利用。鳞片状石墨矿石的特点是石墨呈鳞片状或叶片状,原矿品位不高,一般在3%~5%,最高不超过20%~25%。这种类型的石墨可浮性好,经浮选后,品位可达90%以上,所以,原矿品位2%~3%就可以开采。鳞片状石墨性能优良,一般可用于制造高级炭素制品。 所以,针对不同石墨矿石,不能仅看其原矿品位高低,而且还要弄清其类型,再决定是否采用浮选方法。

鳞片石墨具有较好的可浮性,因此,大都采用浮选法进行分选,在使用浮选药剂中,国内通常用煤油或柴油作捕收剂,二号油或新型浮选油作起泡剂,经过多年的生产实践,四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。

隐晶质石墨矿石中常有云母等硅酸盐矿物伴生,浮选时,为抑制这类矿物,可以使用水波动,淀粉,糊精,有机胶和纤维素等药剂,如矿石中黄铁矿含量较高,可以加石灰和氧化物。

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选矿方法

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  石墨的选矿方法主要有浮选、重选等。目前常用方法的是浮选,浮选处理后可得固定碳含量为90-97%的石墨精矿,若要 继续提高石墨的固定碳含量,则需采用提纯方法,如高温碱熔酸浸法,HF酸浸及混酸酸浸,氯化熔烧等。

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    浮选是石墨选矿中最常用的方法,基本上所有的鳞片石墨选矿厂均用浮选选别石墨,选矿流程一般为:一粗、一扫和七 至十一精,可得固定碳含量为90-97%的石墨精矿,为了保护鳞片精矿再磨一般选择砂磨机,鳞片石墨由于其疏水性强, 具有天然可浮性,一般采用煤油或柴油作为石墨的捕收剂,2号油或4号油作为起泡剂进行石墨浮选,有时为了调整矿浆 pH还需加入石灰或者碳酸钠,调整pH在8-9左右。对于含有粘土、石英、云母、长石等硅酸盐矿物时,需加入水玻璃、 糊精、淀粉、纤维素等抑制脉石矿物和分散矿泥。

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    若要继续提高石墨的固定碳含量,则需采用化学选矿方法提纯,如高溫碱熔酸浸法,HF酸浸及混酸酸浸,氯化熔烧等, 可以生产碳含量大于99.99%的高纯石墨。

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    重选主要是用来对石墨矿石进行预处理,选出其中的重矿物,提前抛尾,石墨初步富集,再用浮选进一步提高石墨的固 定碳含量。当矿石中含有较多的黄铁矿、褐铁矿、石榴石、金红石、透闪石、透辉石等比重较大的矿物时,就可以采用 重选对其预处理,达到初步富集,得到石墨粗精矿。粗精矿再采用浮选进一步富集。因此,重选只是对石墨矿进行预处 理实际生产中多数与浮选联合使用,目前应用较少。 


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   隐晶质石墨原矿品位一般较高,碳含量为60-80%,经手选、破碎、磨矿处理便可得到产品。

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   近年隐晶质石墨矿也开始采用浮选方法来提高石墨的固定碳含量。隐晶质石墨浮选分离则比较困难,往往只是采用浮选 对石墨进行初步富集,浮选得到的精矿和尾矿作为不同质量的产晶出售,或者对浮选精矿进行化学提纯处理。

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