在项目设计过程中，设计人员运用新的设计理念，根据现场垃圾特别多的特点，贯彻“尽量在选矿中尽早除掉垃圾”的原则，力求在破碎初期就去掉现场各种垃圾物，提高后续金的回收率。经过金鹏集团的不懈努力，该矿在一年内达标达产，金鹏专业的服务、精湛的技术和优良的设备获得了一致好评，因此成为苏丹当地口碑极佳的典型案例之一。
工艺流程介绍：
1给矿筛分系统：
原矿通过卡车运至原矿仓，原矿仓上安装有格筛，筛上大颗粒物料由液压锤人工进行破碎，直至落入矿仓内，矿仓下部出料口安装一台皮带给矿机，物料经1#胶带输送机给入圆振筛进行筛分，筛上产品进入垃圾分离装置，人工选别垃圾后经3#皮带运输机运输到4#皮带运输机，筛下产品经2#胶带输送机给入钢结构粉矿仓。
2磨矿分级系统 ：
粉矿仓内的矿石经皮带给矿机给至4#胶带运输机，由皮带机给入节能型球磨机，球磨机排矿由渣浆泵打入到旋流器组进行分级，旋流器底流返回球磨机再磨，溢流经除杂筛除杂后进入浓缩浸出系统。
3浓密浸出系统 ：
矿浆经高效改造化浓密机浓缩，溢流流入到循环水池，底流经胶泵打入到浸出槽，同时加入浸出药剂，经过两个浸出槽的预浸再进行活性炭吸附，活性炭加到最后的浸出槽中，按规定逐步向前面的浸出槽中运行，当活性炭运行到第三个浸出槽，含金达到要求时，用空气提升器提到振动筛进行炭浆分离，矿浆回到浸出槽，载金炭送去解吸电解系统。
4解析电解系统：
载金炭在储炭槽中经过洗涤除杂后进入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液经加温加压由解吸柱底部给入，将载金炭中的金氰络合物解吸下来经过滤器过滤后给入电解槽电解得到金泥。
5加药系统：
炭浆厂的加药点数多，为保证加药的连续准确性，采用金鹏自有专利技术的触摸屏电脑加药机来控制每个点的加药，并配套药剂搅拌和石灰搅拌。
6脱水系统：
浸出槽最后的尾矿经缓冲槽由泵输送到全自动厢式压滤机，压滤后的水流入循环水池以备循环利用，滤饼经带运输机运到尾矿堆场，卡车将尾矿运到尾矿库。
现场图片
金鹏对每一个项目都严格管理，全程专人跟踪，保证整体流程的顺畅性，设计院跟踪工程设计，精准定位工艺及其所需产品，不仅保证技术，并为降低客户成本而选择最配的工艺。
同时，金鹏对所有产品均实行严格的全过程质量管理，在同行业中率先通过了IS9001：2008国际质量认证。数台大型数控自动割、数控自动焊、5米数控大立车、数控车床、并拥有山东最长的大型15米车床，保证设备的加工精度和优良的外观质量。
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