影响金氰化浸出的伴生矿物及其处理方法

      由于金与铜具有相近或相似的地质特征，因此，岩金矿床中，常常都不同程度的含有铜矿物。通常原生硫化铜在氰化物溶液中的溶解度很小，而金属铜、各种氧化铜及次生硫化铜矿物在氰化物溶液中几乎全部溶解。从总铜中扣除原生硫化铜，而把金属铜、氧化铜及次生硫化铜所含铜之和称氰化易溶铜并用Cu溶表示。

      研究表明，氰化物的消耗量与Cu溶含量之间有内在联系，Cu溶越低、氰化物消耗量越少，相反，Cu溶越高、氰化物消耗量越多；而氰化物的消耗量与总铜含量之间并无类似关系。从金浸出率与Cu溶含量之间关系来看，Cu溶越低，金浸出率越高，相反，Cu溶越高，金浸出率越低；而金浸出率与总铜含量之间也无类似关系。即：影响含铜金矿石氰化浸出的是氰化易溶铜。

      在氰化物浓度较高时，铜矿物与氰化物溶液直接的作用非常强烈，铜矿物溶解越快，而随着氰化物浓度的降低，铜矿物与氰化物溶液之间作用的强烈程度急剧下降。氰根离子浓度为0.05%~0.10%，铜溶解速度极慢，此时金溶解速度明显优于铜，氰化物主要溶解金矿物，而当氰根离子浓度大于 0.10%以后，铜溶解速度激增，并逐步超过金矿物，此时氰化物将主要溶解铜矿物。换言之，铜的溶解与否和氰根离子浓度的高低密切相关。为此，对于Cu溶含量较高的金矿石采用氰化浸出工艺时，可采用“控制氰根离子浓度减弱铜溶解”的技术思路，提高金浸出率。

      与金伴生的氧化物型铁矿物，如赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿等几乎不与氰化物发生反应，因此对浸出过程影响不大。而硫化物型的铁矿物，其中黄铁矿、白铁矿和磁黄铁矿是金矿石中的常见组分，不仅与氰化物溶液发生反应，其氧化产物也能与氰化物反应，因此，对浸出过程有显著的影响，他们与氰化物反应能力的顺序为：磁黄铁矿>白铁矿>黄铁矿。

      大部分黄铁矿在氰化过程中不易氧化，只有在矿浆中通入空气并且与溶液中长时间接触时，才会氧化分解，因此对金氰化浸出过程影响较小，但大部分白铁矿、磁黄铁矿在氰化过程中均易被氧化分解。

      磁黄铁矿在有水和空气存在时，其分解速度非常快，因而氰化物消耗更多。当处于被氧饱和的弱碱性溶液中，磁黄铁矿初步氧化时生成硫代硫酸盐，进一步氧化生成硫酸盐。

      为减少硫化矿氧化产物在浸出过程中的有害作用，可进行碱浸处理，即在氰化前加入足够的碱，充气搅拌，使铁呈不溶性的氢氧化铁沉淀析出，减少铁在氰化过程中对氰化物和氧的消耗。

      在金氰化浸出过程中，添加硝酸铅，可抑制磁黄铁矿等矿物的溶解，促进金的浸出。我公司选冶研究测试中心对柬埔寨某金矿石进行氰化浸出试验研究，经岩矿鉴定分析，该矿石中硫铁矿物含量为21%，其中磁黄铁矿含量为11%。进行常规氰化浸出，金浸出率为80%左右，采用硝酸铅做助浸剂，浸出率提高至92%左右，浸出指标有了较大提高。

      很多金矿石中碳含量较高，因而这种矿石被称为碳质金矿石。矿石中的碳对氰化浸出效果影响较大。一般认为，从含碳量高于0.2%的原矿中提取金时，矿石中的固定碳及有机碳将会对金产生“劫持”，降低氰化过程中金的浸出率。碳质金矿难选别的关键在于如何通过预先处理工艺消除或降低碳质物（主要指固定碳和有机碳）的“劫金”性。目前，对含碳金矿石氰化浸出前需对矿石进行预处理。

      碳质金矿石的预处理方法有两种，一种是分解或消除矿石中的碳质物，减少碳质物在金氰化浸出过程中对金浸出指标干扰；另一种是不破坏碳质物，屏蔽碳的吸附功能，消除其在氰化特定环境下的有害作用，但该过程中不能使碳质物中包裹的金解离。目前工业已应用的碳质金矿预处理方法有：竞争吸附法、覆盖抑制法、焙烧法、化学氧化法等。

      我公司选冶研究测试中心对肯尼亚某含碳石英脉金矿石进行选别。经化验分析，原矿Au品位为4.52g/t、S含量为10.11%、C含量为0.68%，As、Sb均微量，对碳进行物相分析可知，有机碳及固定碳含量为0.35%，这部分碳不利于金的氰化浸出。采用常规方法氰化浸出，浸出时间为24h时，金浸出率仅为72%。为提高浸出率，采用竞争吸附法，即在浸金的同时加入活性炭，与矿石中的碳之间形成竞争吸附，以减少金的损失。活性炭加入量为10g/L时，金浸出率提高到79%；活性炭加入量为20g/L时，金浸出率可达到88%，浸出效果提高显著。