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铁矿石选矿方法（三）
发布时间：2020/08/31 15:58 浏览量：12614 来源：金鹏矿机
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上期，小编为大家介绍了赤铁矿和褐铁矿的选矿工艺流程，得到了大家的诸多反馈，感谢粉丝们的厚爱。本期，小编将继续为大家带来菱铁矿、钛铁矿及铬铁矿的常用工艺流程。
菱铁矿选矿流程
菱铁矿是一种分布比较广泛的矿物，它的成分是碳酸亚铁，晶体多呈菱面体状、短柱状或偏三角面体状，集合体通呈粒状、土状、致密块状。大量的菱铁矿聚集，有害杂质含量较低时，可作为铁矿石使用。
1、 焙烧：磁选技术
1) 磁化焙烧原理：物料或矿石加热到一定的温度后在相应的气氛中进行物理化学反应的过程，将弱磁性的菱铁矿热分解后转变为强磁性磁铁矿和磁赤铁矿。
2) 磁化焙烧分类：①堆积状态磁化焙烧；②流态化磁化焙烧；③冷却方式对菱铁矿磁化焙烧的影响。
2、 强磁选工艺
菱铁矿或镁菱铁矿具有弱磁性，虽然矿石品位低、矿物组成复杂，用强磁选技术可以成功分选包含（镁）菱铁矿在内的赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物。
3、 浮选工艺
主要有正浮选富集铁和反浮选脱硅等两大浮选工艺。
钛铁矿选矿流程
钛铁矿具有弱磁性（比磁化系数315×10-9m3/kg），原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等共同产出。通常所说的钛精矿通常都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上。
1、 钛铁矿选矿工艺
由于钛矿密度相对脉石矿物大，可用重选作预处理或粗选抛尾；磁选法广泛应用在含钛矿物的精选；电选法应用于钛矿物精选中，当粗精矿中含有钛铁矿、金红石外还含有锆英石等非导电矿物时，可用电选分离；浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，有时候也用于粗精矿的精选中。
钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选”两种。
2、 钛铁矿各种选矿方法
1) 重选法：因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视。摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。
2) 电选：作为生产钛精矿的最后把关作业，得到了广泛的应用。
3) 磁选：包括弱磁选和强磁选：
① 弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行；
② 强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量；
③ 采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进 而达到原矿粗选抛尾的目的。
4) 浮选法：回收细粒钛铁矿的有效方法。
5) 联合流程：包括重选一浮选、重选一电选、磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。
采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。
铬矿石选矿流程
铬铁矿（比磁化系数286×10-9m3/kg），国内铬矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数铬矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的 高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。铬矿铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。
铬矿选矿工艺：
1、洗矿：利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。针对铬矿常用洗矿设备－洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。
2、重选：用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的铬矿石，特别适用于密度较大的氧化铬矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
3、强磁选：铬矿物属弱磁性矿物，在强磁场磁选机中，一般可提高铬品位4％～10％。
4、重选-磁选：主要处理淋滤型氧化铬矿石，采用跳汰机处理30~3mm的洗净矿，可获得含铬40％以上的优质铬精矿。
5、强磁-浮选：目前仅有遵义铬矿采用强磁-浮选工艺。
常用铁矿石的选矿方法的介绍到此就告一段落了，小编将为大家持续奉上其他选矿技术干货，欢迎大家关注留言！
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